Вибропресс или вибролитье
На просторах сети интернет очень много различных статей, видео и прочего про то, как сравнивают эти два вида производства. Где-то рассказывают про низкое качество вибролитья, где-то просто хвалят вибропрессование. На самом деле все очень сложно, и везде есть свои подводные камни. Про эти камни вы узнаете из нашей статьи.
Итак, рассмотрим вибролите. Данный вид производства намного дольше на рынке, нежели вибропрессование. За всю историю было немало опытов и исследований для улучшения выпускаемой продукции. Сейчас же можно с уверенность заявить, что она отработана на 99%. Почему 99%? Потому что всегда есть место для новых открытий и развитие не стоит на месте.
При вибролитье, важно использовать высокомарочный цемент, качественный и чистый мелкозернистый заполнитель, выдерживать водоцементное соотношение не выше 0,4 и подвергать достаточной вибрации при производстве бетонных изделий.
— Цемент. Основа основ. От его качества и количества зависит все остальные характеристики выпускаемой продукции. На производстве компании «СЕМКОМ» применяется только высококачественный цемент при отсутствии добавочных примесей, так называемый М500Д0
— Песок. Важная составляющая. Применимая фракция 0,1-10 мм.
— Вода. Как было сказано выше, максимальное соотношение не должно превышать 0,4 воды к цементу. На выходе получится полусухая смесь, сложная для дальнейшей работы. Поэтому применяется еще один важный составляющий элемент:
— Суперпластификатор и другие добавки для бетона. Снижает необходимое количество воды, повышает пластичность раствора, ускоряет процесс схватывания.
— Пигменты для окраски раствора в нужный цвет. (Опционально)
После изготовления, смесь укладывают в формы. В компании «СЕМКОМ» данное действие происходит через электронные весы, что позволяет добиться точности ± 2 мм.
Следующий этап: вибрация на специальных столах. В этот момент происходит уплотнение смеси, повышение плотности. Далее идет съем и укладка на поддоны.
Готовый поддон ставится в камеру или укутывается в плотную пленку. Так как при изготовлении применяются ускорители, время на «созревание» плитки уменьшается до 24 часов.
Спустя сутки, происходит расформовка – распалубка изделия на станке или вручную. Да, этот тип производства требует много ручного труда, но не требует специальной подготовки.
Разрушаем мифы:
— Низкие показатели прочности. Все это от желания сэкономить и добиться низкой цены на продукцию. Использование среднекачественных материалов или нарушение рецептуры приводит к снижению себестоимости, но и все остальные показатели снижаются на много раз. Про стоимость продукции напишем немного ниже.
— Потеря цвета, выгорание. Очень легко спутать с загрязнением тротуарного покрытия. Но и не редки случаи с попыткой сэкономить и на этом. Есть два вида пигментов: Органические и железоокисные.
Первый вид имеет ярко выраженный цвет в начале эксплуатации, будь то синий, зеленый, красный. Но, спустя время, цвет под воздействием дождя, солнца и других факторов, начнет пропадать.
Второй вид, железоокисные – это более дорогой вариант, имеющих применение во многих сферах. Основными, важными для нас характеристиками, можно назвать сопротивление к УФ лучам и цветостойкость.
— Отстрел верхнего (фактурного) слоя. Наиболее распространённый способ в удешевлении.
Происходит из-за того, что рецептура верхнего, декоративного слоя и нижнего, формовочного – разная. На практике, чаще всего происходит следующим образом: лицевой слой изготавливается при соотношении цемента и песка 1 к 3, а нижний слой – 1 к 5. Так как плотность таких составов разная, то происходит процесс расслоения. Чаще всего это происходит зимой. В микрощели между слоями попадает вода. Заморозки. Начинается процесс расширения воды. Чаще всего, такая плитка не продержится и один сезон. Результат на фото.
— Гладкая поверхность — травмоопасна. Самое, на мой взгляд, интересное заявление, так как при наличии прослойки в виде воды или снега, или чего-то другого, происходит контакт уже не с плиткой. Поэтому, если есть проблемы с водоотведением, не стоит грешить на брусчатку.
— Другие «проблемы» вибролитой тротуарной плитки. Все зависит от конкретных производителей. Повышенное количество воды повышает скорость выработки, но увеличивает время, необходимое для набора прочности, пиковая прочность будет значительно ниже. Высокое соотношение цемента и песка так же негативно повлияет на эксплуатационные качества.
Вернемся к вопросу о себестоимости. Цены используются для Краснодарского края:
— Цемент. Марка 500, чистый. Цена 6000 за тонну, или 6 рублей за 1 килограмм.
— Песок. 10 – 11 тыс. рублей за КамАЗ. Итого 50 копеек за 1 киллограм.
Уже тут мы видим, что цемент в разы дороже. При соотношении 1 к 3, классической рецептуре, затрат идет 6 и 1,5 рубля на 4 кг. Как итог: 150 – 160 рублей за 1 кв. м. И это без учета электричества, зарплат и, чаще всего, аренды. Поэтому, когда цена идет от 300 рублей, знайте, там сильно экономят, и такая плитка долго у Вас не прослужит. Компания «Семком» работает на рынке уже 18 лет, и за это время за плечами огромного количество отгруженной плитки. Работаем по технологии «СИСТРОМ», что делает нашу продукцию отличного качества. Нашими клиентами являются такие гиганты как: Тандер, СургутНефтеГаз, районные администрации Краснодарского края, дорожные ремнотно-строительные управления.
Ниже наглядно предоставлены выходные параметры выпускаемой продукции:тротуарная плитка, фасадные элементы, крышки столбов и заборов, бордюры.
Технические характеристики изделий из бетона по технологии СИСТРОМ. Сравнение с натуральным камнем:
Таблица № 2
Теперь речи пойдет о технологии производства тротуарной брусчатки с помощью вибропресса.
Так как процесс практически автоматизирован, это накладывает свои ограничения на стоимость брусчатки. Линия может стоит десятки миллионов рублей, необходим персонал с квалификацией, с соответствующей зарплатой. Производственная мощность такой линии достигает тысяч квадратных метров в сутки. Процесс заключается в том, что в матрицу податься полусухая смесь, под вибрацией и давлением прессуется. По времени один штамп занимает от 30 секунд до 1 минуты. На выходе полуготовая сформированное изделие. Продукцию складывают на поддон и отправляют в влажную термокамеру.
Почему влажную? Потому что воды в смеси недостаточно для начала химической реакции цемента для превращения его в камень. Но если смесь слишком плотная, вода в глубь не пройдет. Значит образуется корочка из прочного состава с сухой смесью внутри. Или на оборот. Вода проникает в глубь изделия, получая равномерное распределение воды по объему. Но если вода проникла – значит изделие пористое.
На фото мы видим уровень водопоглощения сухопресованной плитки. О какой морозостойкости идет речь?
При укладке такой плитки применение классический подушки для тротуарной брусчатки, где применяется цемент – невозможно. Вода должна уходить полностью, что бы при холодах не разорвала плитку. Соответственно идет вымывание подложки, и мы наблюдаем искажение плоскости: впадины, перекосы. Так же песок в ветреную погоду выдувается, образуя пыльные облака, загрязняя все в округе. Процесс этот достаточно быстрый, и буквально за год – два все становиться видно. Еще один немаловажный момент, это толщина изделия. И тут вступает фактор подготовки подушки. При использовании вибролитой брусчатки подложка состоит из сухой смеси песка и цемента. При попадании воды через щели в кладке, происходит процесс гидрации, затвердевания, повышая прочность. После этого вода будем оставаться на поверхности, но уже не сможет нанести какой-либо вред покрытию, даже если его толщина составляет 30 миллиметров. При сухопресованной плитке подложка не должна содержать цемента, значит нагрузку должна взять на себя плитка. Отсюда и толщина идет от 40 мм до 80 мм.
Еще одной проблемой такой продукции является излишняя истираемость. Многие производители пишут, что все согласно ГОСТу. (таблица № 2). На практике мы видим, как такая плитка за полгода стирается в ноль, образуя песочную отсыпь вокруг себя.
Все это дает толчок для столь агрессивной рекламной компании против вибролитья. Очень часто применяются грязные методы, порой противоречащие здравому смыслу. Многомиллионные вложения требуют окупаемости и прибыли. А качество продукции на уровне низкосортной вибрлитой брусчатки.
Если вы хотите заказать тротуарную плитку себе во двор и быть уверенным в качестве, обращайтесь в компанию «СЕМКОМ». 18 лет на рынке бетонных изделий, десятки тысяч квадратных метров – все это гарант для сотрудничества с нами.